夹层玻璃是由两片或多片玻璃制成的玻璃产品，在两片玻璃之间夹入胶层，然后经过加热和加压处理。在夹层玻璃的生产过程中，合片工序、玻璃预热预压工序以及玻璃在高压釜中的操作是生产过程中最难的工序！
1. 合片操作流程
合片时，首先选择适合玻璃宽度的PVB胶片，保持胶片清洁，避免用手直接接触胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，并对齐玻璃的内外表面。不应有不平整感，需要检查预留标记是否重叠。
然后切掉多余的胶片。切割操作时，保持刀片倾斜，在胶片边缘留出0.5mm-2mm的胶片，以避免因胶片收缩引起的收缩。
胶片与玻璃组合后，套上真空橡胶圈并检查密封条。玻璃周围的拉力应均匀，然后对玻璃进行冷抽，以去除片间的空气，冷抽时间不应短于5分钟。
2. 玻璃预热预压工艺
玻璃与PVB胶片夹层组合，抽真空后，对组合玻璃进行预热和预压。
预热预压设备有三种。一种是预热预压箱，因其设备简单、投资小、能耗低而受到许多厂家的青睐。但预热预压箱的缺点是效率低，无法适应工业化生产；传动式立式和卧式预热预压机生产效率高，适合大规模生产。
两者的区别在于，当放置玻璃完成预热预压工作时，玻璃的放置方式一种是立式放置，另一种是平放。立式预热预压机对玻璃进行抽真空操作时，对玻璃曲率的影响较小。
卧式预热热压机对玻璃进行抽真空操作时，由于玻璃平放，在自身重力和抽真空压力的影响下，玻璃的曲率会受到影响。因此，卧式预热预压机更适合大规模玻璃的生产。
3. 玻璃在高压釜中的操作流程
高压釜中的生产工艺是夹层玻璃生产的最后一道工序。为了使PVB胶片和玻璃层更好地粘合在一起，经过预热预压的玻璃必须经过恒温高压处理才能使用。
恒温高压处理应在高压釜中进行。首先，将粘合在一起的夹层玻璃半成品逐片隔离，放置在高压釜的专用支架上，并固定牢固，然后紧闭高压釜门，并在釜内加压充气。当釜内气压达到约0.75MPa时，停止充气。这是因为夹层玻璃边缘粘合不牢固，使得玻璃夹层中间的空间在压力作用下溢出，以防止空气从边缘进入夹层。当釜内温度达到约130°C时，立即停止加热并保持该温度。
此时，夹层玻璃已经能够粘合，对高压釜进行第二次加压。由于玻璃已达到粘合温度，这次加压不会让空气进入夹层。当压力达到1.2MPa时，停止加压。并保持压力平衡，1小时至1.5小时后，当釜内温度降至50°C时，开始排气并降低釜内压力，直到空气完全排出，打开釜门推出玻璃。
至此，夹层玻璃的生产还有收尾工作，即逐片检查玻璃，对合格品进行修边。切掉周围多余的胶片；对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修复，并重新进入高压釜进行加压加热。
