夹层玻璃 是由两片或多片玻璃制成的玻璃制品，这些玻璃片被胶合并夹在两层玻璃之间，然后加热和压制。在夹层玻璃的生产过程中，夹层工艺、玻璃预热和预压过程以及玻璃在高压釜中的作是生产过程中最难的工序！
1. 层压的作流程
夹层玻璃时，首先选择适合玻璃宽度的PVB薄膜，并保持薄膜清洁，避免用手直接接触薄膜和玻璃，将PVB薄膜自然压平，不要拉伸，对准玻璃的内外。不应有凹凸不平的感觉，需要检查保留的标记是否重叠。
然后剪掉多余的胶片。切割作时，保持刀片倾斜，并在薄膜边缘留 0.5mm-2mm 的薄膜，以避免薄膜收缩造成收缩。
薄膜和玻璃结合后，放上真空橡胶圈，检查密封条。玻璃周围的拉力应均匀，然后对玻璃进行冷泵以去除碎片之间的空气，并且冷泵时间不应短。在 5 分钟内。
2. 玻璃预热和预压工艺
玻璃与 PVB 薄膜夹在一起，抽空空气后，对组合玻璃进行预热和预压。
预热和预压作有三种设备。一种是预热预加载箱，因其设备简单、投资小、能耗低而受到许多制造商的青睐。但预热预压箱的缺点是效率低，不能适应工业生产;传动式立式和卧式预热和预压机生产效率高，适合大规模生产。
两者的区别在于，当放置玻璃完成预热和预压工作时，放置玻璃的方式是一个垂直放置，另一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行抽气作时，对玻璃曲率的影响很小。
卧式预热热压机在对玻璃进行抽气作时，由于玻璃平放，玻璃的曲率会受到自身重力和抽真空压力的影响。因此，卧式预热预压机更适合于大型玻璃的生产。
3、玻璃在高压釜中的作过程
高压釜中的生产过程是夹层玻璃生产的最后一道工序。为了更好地将PVB薄膜和玻璃层压板粘合在一起，经过预热和预压的玻璃必须经过恒温高压处理后才能使用。
恒温高压处理应在高压釜中运行。首先将粘合在一起的夹层玻璃半成品隔离在每片之间，放在高压釜的专用支架上，使其牢固，然后紧闭高压釜门，在釜中加压和充气。当釜内气压达到 0.75MPa 左右时，停止给釜充气。这是因为夹层玻璃的边缘没有牢固地粘合，以至于玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，从而防止空气从边缘进入夹层。当釜内温度达到 130°C 左右时，立即停止加热并保持该温度。
此时，夹层玻璃已经能够粘合，并且水壶被第二次加压。由于玻璃已达到粘合温度，因此这种加压将不允许空气进入夹层。当压力达到 1.2MPa 时，停止加压。并保持压力平衡，1h~1.5h后，当釜内温度降至50°C时，开始排空并降低釜内压力，直至空气完全排出后，打开釜门将玻璃推出。
在夹层玻璃的生产中，这点还有收尾工作，即对玻璃进行逐一检查，对合格产品进行修整。剪掉周围多余的薄膜;选择并修复含有气泡和脱胶的玻璃杯，然后重新进入釜内进行压力加热。
