夹层玻璃是一种由两块或多块玻璃胶合并夹在两层玻璃之间，然后加热和压制而成的玻璃产品。在层压玻璃的生产过程中，层压、玻璃预热和预压工艺，以及玻璃在高压釜中的操作，是生产过程中最难的工艺！
1. 层压的操作过程
覆膜玻璃时，首先选择适合玻璃宽度的PVB薄膜，保持薄膜清洁，避免用手直接触摸薄膜和玻璃，自然压平PVB薄膜，不要拉伸，并对齐玻璃内外。不应有不均的感觉，必须检查保留分数是否重叠。
然后剪掉多余的胶片。在剪辑过程中，保持刀片倾斜，并在胶片边缘保留0.5mm-2mm胶片，以避免胶片收缩导致的收缩。
胶片和玻璃结合后，放入真空橡胶圈并检查密封条。玻璃周围的拉伸力应均匀，然后冷泵玻璃以去除玻璃块间的空气，冷泵时间不应过短。五分钟后。
2. 玻璃预热与预压工艺
玻璃被PVB膜夹住，空气排出后，混合玻璃先进行预热和压制。
预热和预装操作有三种设备。其中之一是预热预装箱，许多制造商因其设备简单、投资小且能耗低而青睐。然而，预热和预压箱的缺点是效率较低，无法适应工业生产;传动式垂直和水平预热预压机生产效率高，适合大规模生产。
两者的区别在于，当玻璃杯在完成预热和预压工作时，放置方式是一边竖直放置，另一边平放。当垂直预热预压机对玻璃进行空气抽空时，对玻璃曲率的影响很小。
当水平预热热压机对玻璃进行空气抽取时，由于玻璃平铺，玻璃的曲率会受到自身重力和真空压力的影响。因此，水平预热预压机更适合大规模玻璃生产。
3. 玻璃在高压灭菌釜中的操作过程
高压釜的生产过程是层压玻璃生产的最后一个过程。为了更好地结合PVB薄膜和玻璃层压材料，预热和预压的玻璃必须在使用前接受恒温高压处理。
恒温高压处理应在高压釜中操作。首先，将粘合在一起的半成品夹层玻璃分离在各片之间，放置在高压灭菌器的专用支架上并使其牢固，然后紧闭高压灭菌器门，在水壶中进行加压和充气。当水壶内气压达到约0.75MPa时，停止充气。这是因为夹层玻璃的边缘没有牢固结合，玻璃中间的空间在压力作用下溢出，以防止空气从边缘进入夹层。当水壶温度达到约130°C时，立即停止加热并保持该温度。
此时，层压玻璃已能粘合，水壶第二次加压。由于玻璃已达到粘结温度，这种加压不允许空气进入夹层。当压力达到1.2MPa时，停止加压。保持压力平衡，1小时~1.5小时后，当水壶温度降至50°C时，开始排气并降低水壶内压力，直到空气完全排出，然后打开水壶门将玻璃推出。
在层压玻璃生产的这一阶段，仍有后备工作，即逐一检查玻璃，并修剪合格产品。剪掉周围多余的胶片;选择并修复含有气泡和除胶的玻璃，然后重新进入水壶进行压力加热。
