夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃制成的玻璃制品，将玻璃胶合并夹在两层玻璃之间，然后加热和压制而成。夹层玻璃的生产过程中，夹层工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜中的作是生产过程中最难的工序！
1、贴合的作流程
夹层玻璃时，首先选择适合玻璃宽度的PVB膜，并保持膜清洁，避免用手直接接触膜和玻璃，将PVB膜自然压平，不要拉伸，对准玻璃的内外。不应有参差感，需要检查保留标记是否重叠。
然后剪掉多余的薄膜。切割作时，保持刀片倾斜，在薄膜边缘留有0.5mm-2mm的薄膜，避免薄膜收缩造成收缩。
薄膜和玻璃结合后，放一个真空橡胶圈，检查密封条。玻璃周围的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷泵，去除片间空气，冷泵时间不宜短。在 5 分钟内。
2、玻璃预热预压工艺
玻璃与PVB薄膜夹在一起，空气排出后，对组合玻璃进行预热和预压。
预热和预紧作有三种设备。一种是预热预压箱，因其设备简单、投资小、能耗低而受到许多厂家的青睐。但预热预压箱的缺点是效率低，不能适应工业生产;传动式立式、卧式预热预压机生产效率高，适合大规模生产。
两者的区别在于，在放置玻璃完成预热和预压工作时，放置玻璃的方式是一根垂直放置，一根平放。立式预热预压机对玻璃进行排气作时，对玻璃曲率的影响很小。
卧式预热热压机在玻璃上进行排气作时，由于玻璃的平铺，玻璃的曲率会受到自身重力和抽真空压力的影响。因此，卧式预热预压机更适合大型玻璃的生产。
3、玻璃在高压釜中的作过程
高压釜中的生产过程是夹层玻璃生产的最后一道工序。为了更好地将PVB薄膜和玻璃夹层粘合在一起，经过预热和预压的玻璃必须经过恒温高压处理才能使用。
恒温高压处理应在高压灭菌器中进行。首先，将粘合在一起的夹层玻璃半成品隔离在每块之间，放在高压灭菌器的专用支架上，并使其牢固，然后将高压灭菌器门关闭，并在水壶中加压充气。当釜内气压达到0.75MPa左右时，停止给釜子充气。这是因为夹层玻璃的边缘没有牢固粘合，使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，从而防止空气从边缘进入夹层。当釜内温度达到130°C左右时，立即停止加热并保持该温度。
此时夹层玻璃已经能够粘合，水壶第二次加压。由于玻璃已达到粘合温度，因此这种加压将不允许空气进入夹层。当压力达到1.2MPa时，停止加压。并保持压力平衡，1h~1.5h后，当釜内温度降至50°C时，开始排气并降低釜内压力，直到空气完全排出，打开釜门推出玻璃。
夹层玻璃生产到这个时候，还有收尾工作，即对玻璃进行逐一检验，对合格的产品进行修整。剪掉周围多余的薄膜;选择并修复含有气泡和脱胶的玻璃，重新进入釜中进行压力加热。
